Bouchon de tuyau

Acier inoxydable : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acier au carbone : A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 etc.

Diamètre : DN15-DN2500

Épaisseur de paroi : SCH5-SCH160
Norme : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, comme suit : GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Utilisations : eau, boissons, bière, aliments, produits pétrochimiques, énergie nucléaire, machines, équipements médicaux, engrais, construction navale, imperméabilisation, pipelines, etc.
Emballage : boîte en bois, carton. Évitez les épissures au niveau du r du capuchon de la coupelle, ce qui réduirait l'amincissement et les contraintes élevées.Lors de l'épissage, les exigences en matière de direction du cordon de soudure ne peuvent être que radiales et circonférentielles.Les grandes capitalisations pourraient supprimer cette exigence à l’avenir.La distance d'épissage doit être requise, qui est supérieure à 3δ et pas inférieure à 100 mm (la zone affectée thermiquement par le soudage est une zone à haute contrainte et la composition chimique dans cette zone sera brûlée. Par conséquent, il est nécessaire d'éviter le zone à haute contrainte, liée à l'épaisseur. .Selon l'expérience pratique, la longueur de décroissance des contraintes est supérieure à 3δ et pas inférieure à 100 mm).Cependant, il est difficile pour les équipements frigorifiques de répondre à cette exigence et a sa particularité.
Bouchon de tuyau hémisphérique
Après l'épissage, la tête épissée et la soudure épissée doivent être testées à 100 % par rayons ou par ultrasons, et le niveau de qualification suivra la coque de l'équipement.Le niveau d'inspection et le rapport du cordon de soudure formé final sont les mêmes que ceux de la coque de l'équipement, ce qui est très coûteux.Exemple : Si la coque de l'équipement est testée à 20 %, III est qualifié.La soudure d'épissage de cloison et la soudure finale sont également qualifiées III et le coefficient de joint de soudure est de 0,85 ;
Si le boîtier de l'équipement est testé à 100 %, II est qualifié.La soudure d'épissage de cloison et la soudure finale sont également qualifiées II et le coefficient de joint de soudure est de 1
Par conséquent, bien que l’épissure des cloisons soit testée à 100 %, le niveau de qualification est différent et suit la coque de l’équipement.
Mais faites attention au processus de fabrication :
La méthode correcte est la suivante : découpage (traçage) – les petites plaques sont assemblées en grandes plaques – formage – contrôles non destructifs
S'il est erroné de tester avant le moulage, la qualité du produit après moulage ne peut être garantie.C'est-à-dire que les contrôles non destructifs font référence au contrôle non destructif final.