bouchon de tuyau

Acier inoxydable : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acier au carbone : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diamètre : DN15-DN2500

Épaisseur de paroi : SCH5-SCH160
Norme : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, comme suit : GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Utilisations : eau, boissons, bière, alimentation, produits pétrochimiques, énergie nucléaire, machines, équipements médicaux, engrais, construction navale, étanchéité, pipelines, etc.
Emballage : boîte en bois, carton. Évitez les épissures au niveau du bord droit du couvercle de la coupelle, ce qui réduira l'amincissement et les fortes contraintes. Lors des épissures, les exigences de direction du cordon de soudure ne peuvent être que radiales et circonférentielles. Les grands couvercles pourraient supprimer cette exigence à l'avenir. La distance d'épissure doit être supérieure à 3δ et supérieure à 100 mm (la zone affectée thermiquement par le soudage est une zone à fortes contraintes, et la composition chimique de cette zone sera brûlée. Par conséquent, il est nécessaire d'éviter les zones à fortes contraintes, qui sont liées à l'épaisseur. D'après l'expérience pratique, la longueur de décroissance des contraintes est supérieure à 3δ et supérieure à 100 mm). Cependant, il est difficile pour les équipements de réfrigération de répondre à cette exigence et présente leurs particularités.
Bouchon de tuyau hémisphérique
Après l'épissure, la tête et la soudure doivent être soumises à un contrôle radiographique ou ultrasonore à 100 %. Le niveau de qualification dépendra de la coque de l'équipement. Le niveau d'inspection et le ratio du cordon de soudure formé final sont identiques à ceux de la coque de l'équipement, ce qui entraîne un gaspillage important. Exemple : si la coque de l'équipement est testée à 20 %, la soudure de la cloison est qualifiée III. La soudure d'épissure de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées III, et le coefficient de joint de soudure est de 0,85.
Si le boîtier de l'équipement est testé à 100 %, la qualification est de niveau II. La soudure de jonction de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées de niveau II, et le coefficient de soudure est de 1.
Par conséquent, bien que l'épissure de cloison soit testée à 100 %, le niveau de qualification est différent et suit la coque de l'équipement.
Mais faites attention au processus de fabrication :
La méthode correcte est la suivante : découpage (tracage) – les petites plaques sont assemblées en grandes plaques – formage – contrôle non destructif
Si les tests avant moulage sont incorrects, la qualité du produit après moulage ne peut être garantie. Autrement dit, les tests non destructifs désignent les tests non destructifs finaux.