Bouchon de tuyau

Acier inoxydable : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acier au carbone : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diamètre : DN15-DN2500

Épaisseur de paroi : SCH5-SCH160
Norme : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, comme suit : GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Utilisations : eau, boissons, bière, alimentation, produits pétrochimiques, énergie nucléaire, machines, équipements médicaux, engrais, construction navale, étanchéité, pipelines, etc.
Emballage : boîte en bois, carton. Éviter le raccordement au niveau du bord droit du couvercle de la coupelle afin de réduire l’amincissement et les fortes contraintes. Lors du raccordement, les exigences de direction du cordon de soudure ne peuvent être que radiales et circonférentielles. Cette exigence pourrait être supprimée ultérieurement pour les grands couvercles. La distance de raccordement doit être supérieure à 3δ et supérieure à 100 mm (la zone affectée thermiquement par le soudage est une zone à fortes contraintes, et la composition chimique de cette zone sera brûlée. Il est donc nécessaire d’éviter les zones à fortes contraintes, liées à l’épaisseur. L’expérience pratique montre que la longueur de décroissance des contraintes est supérieure à 3δ et supérieure à 100 mm). Cependant, il est difficile pour les équipements de réfrigération de satisfaire à cette exigence et présente leurs particularités.
Bouchon de tuyau hémisphérique
Après l'épissure, la tête et la soudure doivent être soumises à un contrôle radiographique ou ultrasonique à 100 %. Le niveau de qualification dépendra de la coque de l'équipement. Le niveau d'inspection et le ratio du cordon de soudure formé final sont identiques à ceux de la coque de l'équipement, ce qui engendre un gaspillage important. Exemple : si la coque de l'équipement est testée à 20 %, la soudure est qualifiée III. La soudure d'épissure de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées III, et le coefficient de joint de soudure est de 0,85.
Si le boîtier de l'équipement est testé à 100 %, la qualification est de niveau II. La soudure de jonction de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées de niveau II, et le coefficient de soudure est de 1.
Par conséquent, bien que l'épissure de cloison soit testée à 100 %, le niveau de qualification est différent et il suit la coque de l'équipement.
Mais faites attention au processus de fabrication :
La méthode correcte est la suivante : découpage (tracage) – les petites plaques sont assemblées en grandes plaques – formage – contrôle non destructif
Si les essais avant moulage sont incorrects, la qualité du produit après moulage ne peut être garantie. Autrement dit, les essais non destructifs désignent les essais non destructifs finaux.