Bouchon de tuyau

Acier inoxydable : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acier au carbone : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diamètre : DN15-DN2500

Épaisseur de paroi : SCH5-SCH160
Normes : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, notamment : GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Utilisations : eau, boissons, bière, aliments, produits pétrochimiques, énergie nucléaire, machines, équipements médicaux, engrais, construction navale, étanchéité, pipelines, etc.
Emballage : caisse en bois, carton. Évitez les raccords au niveau du bord droit du couvercle, car cela réduit l'amincissement et les contraintes élevées. Lors du raccordement, les cordons de soudure doivent être uniquement radiaux ou circonférentiels. Cette contrainte pourra être levée ultérieurement pour les grands couvercles. La distance de raccordement doit être supérieure à 3δ et inférieure à 100 mm (la zone affectée thermiquement par la soudure est une zone de fortes contraintes, où la composition chimique est altérée. Il est donc nécessaire d'éviter cette zone de fortes contraintes, qui est liée à l'épaisseur). En pratique, la longueur de relaxation des contraintes est supérieure à 3δ et inférieure à 100 mm. Cependant, il est difficile de satisfaire à cette exigence pour les équipements frigorifiques, qui présentent des spécificités.
Bouchon de tuyau hémisphérique
Après assemblage, la tête d'assemblage et la soudure doivent être contrôlées à 100 % par radiographie ou ultrasons, et le niveau de qualification sera identique à celui de l'enveloppe de l'équipement. Le niveau d'inspection et le taux de contrôle du cordon de soudure final sont les mêmes que ceux de l'enveloppe de l'équipement, ce qui représente un gaspillage important. Exemple : si l'enveloppe de l'équipement est contrôlée à 20 %, elle est qualifiée III. La soudure d'assemblage de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées III, et le coefficient de joint de soudure est de 0,85.
Si le boîtier de l'équipement est testé à 100 %, il est qualifié II. La soudure d'assemblage de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées II, et le coefficient de joint de soudure est de 1.
Par conséquent, bien que l'épissure de la cloison soit testée à 100 %, le niveau de qualification est différent et dépend de l'enveloppe de l'équipement.
Mais prêtez attention au processus de fabrication :
La méthode correcte est la suivante : découpage (tracé) – assemblage de petites plaques en grandes plaques – formage – contrôle non destructif
S'il est mal effectué les tests avant le moulage, la qualité du produit après moulage ne peut être garantie. Autrement dit, les tests non destructifs désignent les tests non destructifs finaux.