Casquette

Acier inoxydable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acier du carbone: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diamètre: DN15-DN2500

Épaisseur de paroi: sch5-sch160
Standard: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG, comme suit: GB / T12459-2017, GB / T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG / T21635, DL / T695, SY / T0510, DIN2617
Utilisations: eau, boissons, bière, nourriture, pétrochimie, puissance nucléaire, machines, équipement médical, engrais, construction navale, imperméabilisation, pipelines, etc.
Emballage: boîte en bois, carton éviter d'épisser le r du capuchon de vaisselle, ce qui réduira l'amincissement et les contraintes élevées. Lors de l'épissage, les exigences de direction de la couture de soudage ne sont autorisées que radiales et circonférentielles. Les gros bouchons peuvent supprimer cette exigence à l'avenir. La distance d'épissage doit être nécessaire, ce qui est supérieur à 3Δ et pas moins de 100 mm (la zone de soudage touchée par la chaleur est une zone à forte stress, et la composition chimique de cette zone sera brûlée. Cependant, il est difficile pour l'équipement de réfrigération de répondre à cette exigence et a sa particularité.
Capeur de tuyau hémisphérique
Après l'épissage, la tête épissée et la soudure épissée doivent être testées à 100% des rayons ou en ultrasons, et le niveau de qualification suivra la coque de l'équipement. Le niveau d'inspection et le rapport de la couture de soudure formés finaux sont les mêmes que la coquille d'équipement, qui est très gaspillée. Exemple: si la coquille d'équipement est testée à 20%, III est qualifiée. La soudure d'épissage de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées III et le coefficient conjoint de soudage est de 0,85;
Si le boîtier de l'équipement est testé à 100%, II est qualifié. La soudure d'épissage de la cloison et la soudure finale sont également qualifiées II, et le coefficient conjoint de soudage est 1
Par conséquent, bien que l'épissage de la cloison soit testé à 100%, le niveau de qualification est différent et il suit la coquille de l'équipement.
Mais faites attention au processus de fabrication du processus:
La bonne façon est: Blanking (Scribing) - Les petites plaques sont assemblées en grandes plaques - Formation - tests non destructeurs
S'il est faux de tester avant le moulage, la qualité du produit après le moulage ne peut pas être garantie. C'est-à-dire que les tests non destructeurs se réfèrent aux tests finaux non destructeurs.