Les exigences centrales du processus de fabrication d'accessoires de tubercules bridas sont basées sur différents processus (par exemple, forja, fundición, mecanizado CNC) et des scénarios d'application (par exemple, haute pression, environnement corrosif)
Pour compléter les quatre objectifs principaux de résistance structurelle, de précision dimensionnelle, de fiabilité de vente et d'adaptabilité aux conditions de travail spécifiques.
Il y a quatre processus principaux pour la fabrication de bridas,
Proceso de forja
Améliorer la densité et la rationalisation du matériau en éliminant les défauts et en optimisant les propriétés mécaniques (par exemple, résistance et ténacité).
Vente : structure compacte, excellent rendu mécanique, adapté à une haute pression et une haute fiabilité.
Desventajas: haut coût et complexité de forme limitée.
Proceso de fundición
Contrôle de la température du gâteau et du pré-calentissement du moule pour éviter les défauts tels que la porosité, la contraction, etc. Les pièces complètes nécessitent un traitement spécial, comme la nodulation esféroïdale.
Vente : vous pouvez produire des formes complètes à un coût relativement bas.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Les propriétés mécaniques sont généralement plus basses que les pièces forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programmation et mécanisation CNC de haute précision pour garantir la tolérance dimensionnelle (par exemple, erreur du cercle central de l'agujero del perno ≤0.5mm) avec l'accabado superficiel.
Vente : haute précision dimensionnelle, bonne consistance, adaptée à la production en masa standard.
Ventes : l'utilisation du matériau peut être faible et le coût est affecté par les matériaux principaux et le temps de processus.
Rollo y soldadura
Contrôler la précision de la bobine et le processus de soudure (par exemple, précalentation, traitement thermique après la soudure) pour garantir la qualité de la couture de l'anneau et la redondez générale.
Ventes : vous pouvez fabriquer des brides de grande taille et extra grandes pour résoudre la limitation de l'ancrage du matériau.
Remarques : dépend de la qualité de la soudure, il existe des risques de déformation de la soudure et une tension résiduelle.
Les mariées doivent également bénéficier d'un traitement de suivi rigoureux pour évaluer les normes de rendu final.
Traitement thermique : c'est le pas clé pour ajuster et stabiliser la structure de l'organisation interne des mariées, éliminer les tensions internes et obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. Par exemple, brides d'acier A350 LF3,
La nécessité de remplir les conditions de résistance et de résistance à l'impact sur une basse température lors d'un traitement de modération spécifique (endurance + modération) ; Beaucoup de normes matérielles (contes comme ASTM A217) sont également spécifiques à la normalisation,
Température et autres systèmes de traitement thermique.
Traitement superficiel et anticorrosion : pour les bridas utilisés dans des environnements corrosifs, le traitement superficiel est une garantie nécessaire pour prolonger la vie utile et éviter les fuites de moyen.
Galvanisation : contrôler la température de galvanisation à chaud (par exemple, 450-460℃) et la cohésion du processus pour éviter la déformation.
Récupération : assurez-vous que le recubrimiento (par exemple, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por laser) et la matrice se combinent fermement et uniformément sans défauts.
Nitrocarbonisation : traitement d'endurance superficiel pour améliorer la résistance au desgaste.
Contrôle de qualité et d'essais : pendant tout le processus de fabrication, c'est le niveau final pour garantir que les bridas soient sûrs et fiables. Plus précisément, cela comprend :
Inspection du matériau : vérifiez les informations sur le matériau et respectez les normes ASTM A105.
Inspection dimensionnelle : vérifiez la planitude de la cara de sellado, la précision de la position de l'agujero del perno, etc.
Test non destructif (NDT) : les bridas dans des occasions importantes doivent être 100 % radiographiques (RT) ou ultrasoniques (UT) pour l'inspection des défauts internes.
Test de pression : il est généralement nécessaire de procéder à un test hydrostatique de 1,5 fois la pression nominale pour vérifier la capacité de pression et de pression.
Comment choisir et juger la qualité du processus
Vous pouvez sélectionner et juger initialement la qualité du processus de bridas de acerdo avec les principes suivants :
Sélection des processus selon les conditions de travail
Tubería media de haute pression, haute température et haut risque (inflammable et explosif) : les bridas forjadas sont préférées et confirmées par des tests rigoureux non destructifs et des tests de pression.
Systèmes de pression atmosphérique ou de basse pression et formes complexes : vous pouvez considérer les brides de fondation, mais vous devez prêter attention à vos informations d'essai non destructrices.
Tubes de grand calibre et basse pression (par exemple, ventilation, tubes d'eau de grand diamètre) : les brides de soudure inscrites sont une option économique qui se concentre sur l'inspection de la qualité de la soudure.
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Date de publication : 13 janvier 2026
