Alors que les industries mondiales exigent des solutions de tuyauterie plus fiables et résistantes à la pression,embouts à sertirLes raccords à sertir sont devenus un composant essentiel des systèmes de tuyauterie haute performance. Connus pour leur rôle dans le raccordement de tuyaux de différentes tailles et leur résistance aux pressions élevées, les raccords à sertir sont largement utilisés dans les industries pétrolière et gazière, pétrochimique, de production d'énergie et maritime.
CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., un nom de confiance dans l'industrie des composants de tuyauterie, partage des informations sur le processus de production qui garantit que leurs mamelons à sertir répondent aux normes internationales et aux attentes des clients.
Processus de fabrication de raccords à sertir étape par étape
1. Sélection des matériaux :
Le processus commence par la sélection de matières premières de haute qualité, telles que l'acier inoxydable (par exemple, 304, 316L), l'acier au carbone ou l'acier allié. Chaque lot est inspecté pour garantir sa conformité aux normes ASME, ASTM et EN.
2. Découpe et forgeage :
Les barres d'acier ou les tubes sans soudure sont coupés à la longueur souhaitée. Le forgeage permet d'obtenir la forme de base, améliorant ainsi la résistance mécanique et la structure du grain. Ceci est essentiel pour garantir la résistance à la pression et la durabilité.
3. Usinage et façonnage :
Grâce à l'usinage CNC, le raccord à sertir est façonné avec précision. Les extrémités coniques (lisses, filetées ou biseautées) sont usinées conformément aux normes B16.11 ou MSS SP-95. Cette étape garantit la précision dimensionnelle et un ajustement parfait aux systèmes de canalisations.
4. Traitement thermique :
Pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance aux contraintes, le mamelon est soumis à des processus de traitement thermique tels que la normalisation, le recuit ou la trempe et le revenu, selon la qualité du matériau et l'application.
5. Traitement de surface :
Des finitions de surface telles que le sablage, le décapage ou l'application d'huile antirouille sont appliquées selon les exigences du client. Les produits en acier inoxydable peuvent être passivés pour une meilleure résistance à la corrosion.
6. Essais et inspections :
Chaquemamelon à sertirest soumis à un contrôle de qualité rigoureux, notamment :
-
Contrôles dimensionnels
-
Essais de pression hydrostatique
-
Contrôles non destructifs (CND)
-
Analyse chimique et mécanique
Des rapports d’inspection et des certificats d’essais en usine (MTC) sont fournis avec chaque commande.
7. Marquage et emballage :
Les produits finis sont marqués au laser ou estampillés avec la qualité du matériau, la taille, le numéro de coulée et la norme. Ils sont soigneusement emballés dans des caisses en bois ou des palettes pour éviter tout dommage lors du transport international.
At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.La qualité et la personnalisation sont au cœur de chaque produit. L'entreprise s'est forgé une solide réputation auprès de ses clients en Europe, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient pour la qualité et la certification de ses composants de tuyauterie.
Date de publication : 1er août 2025
