- Coude sans soudure pressé à chaud
Le matériau utilisé pour les coudes à grand rayon est l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, etc.
Domaines d'utilisation : traitement des eaux usées, industrie chimique, thermique, aérospatiale, énergie électrique, papier et autres industries.
Tout d'abord, selon son rayon de courbure, on peut le diviser en coude à grand rayon et en coude à petit rayon.
Un coude à grand rayon fait référence à un rayon de courbure égal à 1,5 fois le diamètre extérieur du tuyau, c'est-à-dire R=1,5D.
Un coude à rayon court signifie que son rayon de courbure est égal au diamètre extérieur du tuyau, c'est-à-dire R = 1,0d.
L'emboutissage de coudes consiste à appliquer une force motrice à la tôle placée dans un moule, à l'aide d'équipements d'emboutissage conventionnels ou spéciaux. Cette force déforme la tôle et permet d'obtenir des pièces aux caractéristiques de forme, de dimensions et de performances spécifiques. L'emboutissage comprend trois éléments : la tôle, la matrice et l'équipement. Il s'agit d'une méthode de mise en forme à froid des métaux. L'emboutissage de coudes est donc appelé emboutissage à froid ou emboutissage de tôle. C'est l'une des principales méthodes de transformation des métaux (ou mise sous pression) et relève du génie des procédés de formage des matériaux.
Le coude embouti consiste à utiliser le même matériau que la plaque de tuyauterie pour emboutir un demi-coude annulaire, puis à souder deux demi-coudes annulaires. En raison des différentes normes de soudage pour les différents types de canalisations, les produits semi-finis sont généralement fabriqués par groupes de demi-coudes, et le soudage est effectué sur le chantier en fonction de la qualité de la soudure requise. C'est pourquoi on l'appelle aussi coude soudé par emboutissage. Ce raccord de tuyauterie sert à modifier la direction d'une canalisation, souvent au niveau d'un coude.
- Le flux de processus du coude
Le formage par cintrage à chaud, qui permet d'obtenir une belle épaisseur de paroi uniforme, un fonctionnement continu et convient à la production de masse, est devenu la principale méthode de formage des coudes en acier au carbone et en acier allié. Il s'applique également à certaines spécifications de formage de coudes en acier inoxydable. Le processus de formage utilise un chauffage par induction à moyenne ou haute fréquence (l'anneau chauffant peut être à plusieurs cercles ou superposés), avec une surface réfléchissante et une flamme. La méthode de chauffage dépend des exigences et de l'état énergétique des produits à former.
Le formage par estampage, technique longtemps utilisée dans la production en série de coudes sans soudure, a été remplacé par le pressage à chaud ou d'autres techniques de formage. Utilisé pour produire des coudes aux spécifications courantes, son rendement est cependant faible pour certaines spécifications, l'épaisseur de la paroi étant trop importante ou trop faible.
Avant l'emboutissage, l'ébauche de tube est placée sur la matrice inférieure, le noyau intérieur et la matrice d'extrémité sont chargés dans l'ébauche de tube, et le coude est formé par la contrainte de la matrice extérieure et le support de la matrice intérieure.
Comparée au procédé de formage par pression à chaud, la qualité d'aspect de l'estampage n'est pas aussi bonne que celle du procédé de formage par pressage à chaud ; l'arc extérieur du coude estampé est à l'état étiré lors du processus de formage ; comme il est adapté à la production unitaire et à faible coût, la technologie des coudes estampés est principalement utilisée pour la fabrication de petits lots de coudes à paroi épaisse.
Les coudes emboutis se divisent en emboutissage à froid et emboutissage à chaud. Le choix de l'emboutissage (à froid ou à chaud) dépend généralement des propriétés du matériau et des capacités de l'équipement.
Le procédé de formage des coudes par extrusion à froid consiste à utiliser une machine spéciale pour introduire l'ébauche de tube dans la matrice extérieure. Une fois les matrices supérieure et inférieure fermées, l'ébauche de tube se déplace, sous la tige de poussée, dans l'espace entre les matrices intérieure et extérieure pour achever le formage.
Le coude extrudé à froid avec matrices intérieure et extérieure présente de nombreux avantages : esthétique soignée, épaisseur de paroi uniforme, faible tolérance dimensionnelle, etc. Il est fréquemment utilisé pour le formage de coudes en acier inoxydable, notamment pour les coudes à paroi mince. La précision des matrices intérieure et extérieure est élevée, et les exigences en matière d'épaisseur de paroi des ébauches de tubes sont également plus strictes.
Date de publication : 4 mars 2022
