Boulons et écrous à tête hexagonale galvanisée robuste
Nos goujons et écrous hexagonaux galvanisés à tête lourde constituent des solutions de fixation de qualité industrielle, conçues pour les applications critiques des secteurs pétrolier et gazier, pétrochimique, de la production d'énergie et des structures. Fabriqués en acier au carbone et allié haute résistance, avec un filetage précis et un revêtement galvanisé protecteur, ces éléments de fixation offrent une force de serrage exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une fiabilité à long terme, même dans les environnements les plus exigeants.
La configuration à goujons offre une répartition de charge supérieure aux boulons conventionnels, ce qui la rend idéale pour les assemblages à brides dans les systèmes de tuyauterie haute pression, les appareils à pression et les échangeurs de chaleur. L'écrou hexagonal robuste offre une surface de serrage accrue pour un couple plus élevé et un risque d'arrondissement réduit. Disponibles avec différents procédés de galvanisation et revêtements spéciaux, nos fixations sont conçues pour résister aux atmosphères corrosives, aux températures extrêmes et aux charges cycliques, tout en conservant leur intégrité mécanique et leurs performances.
Différents types de boulons
La différence entre les boulons et les vis réside dans deux aspects : la forme, la partie cylindrique du boulon servant à fixer l'écrou, et la partie conique ou pointue de la vis ; et leur fonction, la vis se visse dans le matériau à fixer, contrairement à l'écrou. Souvent, les boulons s'utilisent seuls et se vissent directement dans un trou taraudé, sans écrou. Dans ce cas, le boulon est considéré comme une vis.
La forme et la fonction de la tête de boulon se divisent en boulons à tête hexagonale, boulons à tête carrée, boulons à tête demi-ronde, boulons à tête fraisée, boulons avec trous, boulons à tête en T, boulons à tête crochet (de fondation), etc.
Le filetage de la colonne peut être divisé en filetage grossier, filetage fin et filetage en pouces, d'où les appellations de boulon fin et boulon en pouces.
Spécifications des matériaux :
Matériaux des goujons : ASTM A193 B7 (alliage chrome-molybdène), ASTM A320 L7 (basse température), ASTM A307 (acier au carbone)
Matériaux des écrous : ASTM A194 2H (hexagonal lourd), grade 8, grade 10
Composition chimique : Chimie contrôlée pour des propriétés mécaniques spécifiques
Traitement thermique : Trempe et revenu pour un équilibre optimal entre résistance et ténacité
Précision de fabrication :
Roulage de filetage : procédé de formage à froid pour une résistance et une résistance à la fatigue supérieures du filetage.
Traitement thermique : cycles contrôlés de trempe et de revenu
Préparation de surface : Grenaillage pour une bonne adhérence du revêtement
Procédé de galvanisation : galvanisation à chaud ou galvanisation mécanique selon la norme ASTM A153/A153M
Spécifications du filetage :
Type de filetage : UNC (gros filetage), UNF (filetage fin), 8UN, métrique
Classe de filetage : 2A/2B pour les applications standard, 3A/3B pour les ajustements de précision
Longueur du filetage : Goujons entièrement filetés ou à double extrémité avec section centrale lisse
Chanfrein : Chanfreins d’entrée usinés avec précision pour un assemblage facile
Caractéristiques de l'écrou hexagonal lourd :
Dimensions : conformes à la norme ASME B18.2.2
Surface de serrage : Distance accrue entre les surfaces planes pour une capacité de couple plus élevée
Engagement du fil : options de fil complètes ou partielles
Marquages : Identification du grade et marque du fabricant
Options de traitement par galvanisation :
Galvanisation à chaud : épaisseur du revêtement de zinc 2-6 mils (50-150 microns)
Galvanisation mécanique : revêtement de zinc uniforme sans risque de fragilisation par l’hydrogène
Post-traitement : Passivation, trempe ou chromatation pour une protection anticorrosion renforcée
Processus de production
Tout d'abord, un premier poinçon prépare le fil pour le formage, puis un second poinçon le forge à nouveau et lui donne sa forme finale. Dans le procédé de frappe à froid, on utilise une matrice fixe (matrice de compression) et une matrice d'emboutissage (poinçonnage).
Le nombre de têtes n'est pas constant. Certaines vis complexes peuvent nécessiter plusieurs poinçons pour être formées simultanément, ce qui requiert un équipement multi-stations. Après le passage du poinçon, la tête de la vis est formée, mais le filetage de la tige n'est pas encore réalisé. Le filetage est obtenu par roulage. Ce procédé utilise deux matrices de roulage (plateaux de frottement) à rotation relative, munies de dents filetées, pour comprimer une ébauche cylindrique formée en son centre par une machine multi-stations ou une machine à frapper.
Après le taillage et le polissage des dents, la vis est entièrement produite. Afin d'améliorer son aspect, un traitement de surface est généralement appliqué : nettoyage et passivation pour les vis en acier inoxydable, galvanoplastie pour les vis en acier au carbone, etc. On obtient ainsi des vis de différentes couleurs.
Emballage protecteur :
Protection VCI : papier ou sachets d’inhibiteur de corrosion volatil
Enrobage individuel : pour les filetages et revêtements de précision
Conditionnement en fagots : par taille et qualité, avec cerclage en acier
Contient un dessiccant : contrôle de l'humidité pour le stockage à long terme
Identification et marquage :
Codage couleur : Identification de la qualité par des extrémités ou des bandes peintes
Étiquetage des sacs : Spécifications complètes sur les étiquettes étanches
Système de codes-barres : pour la gestion automatisée des stocks
Numérotation des lots : pour une traçabilité complète
Configuration d'expédition :
Caisses en bois : pour les fixations de grand diamètre et de grande longueur
Fûts en acier : Pour les grandes quantités avec une protection maximale
Palettes : Dimensions standardisées des palettes pour une manutention aisée
Chargement des conteneurs : optimisé pour une utilisation maximale du poids et du volume
Documentation:
Listes de colisage : détaillées par taille, qualité et quantité
Certificats de matériel : copies originales ou certifiées conformes
Certificat d'origine : Pour les envois internationaux
FDS : Fiches de données de sécurité des matériaux pour les produits revêtus
Gestion logistique :
Gestion des stocks : visibilité des stocks en temps réel
Livraison juste à temps : synchronisée avec les calendriers de projet
Documentation d'exportation : Assistance complète au dédouanement
Systèmes de suivi : Suivi en ligne pour tous les envois
Q : Acceptez-vous les TPI ?
A : Oui, bien sûr. Nous vous invitons à visiter notre usine et à venir inspecter les produits et le processus de production.
Q : Pouvez-vous fournir le formulaire e, certificat d'origine ?
A: Oui, nous pouvons fournir.
Q : Pouvez-vous fournir une facture et un certificat d'origine avec la chambre de commerce ?
A: Oui, nous pouvons fournir.
Q : Acceptez-vous les lettres de crédit différées à 30, 60 ou 90 jours ?
A: Oui, c'est possible. Veuillez vous renseigner auprès du service commercial.
Q : Acceptez-vous les paiements à terme échu ?
A: Oui, c'est possible. Veuillez vous renseigner auprès du service commercial.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons ?
R : Oui, certains échantillons sont gratuits, veuillez vous renseigner auprès du service commercial.
Q : Pouvez-vous fournir des produits conformes à la norme NACE ?
A : Oui, nous pouvons.
Les raccords de tuyauterie sont des composants essentiels des systèmes de canalisation ; ils servent à raccorder, rediriger, dévier, modifier le diamètre, assurer l’étanchéité ou contrôler le débit des fluides. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l’industrie, l’énergie et les services municipaux.
Fonctions clés :Il peut effectuer des fonctions telles que le raccordement de tuyaux, le changement de direction du flux, la division et la fusion des flux, le réglage des diamètres de tuyaux, l'étanchéité des tuyaux, le contrôle et la régulation.
Champ d'application :
- Alimentation en eau et drainage du bâtiment :Les coudes en PVC et les raccords triangulaires en PPR sont utilisés pour les réseaux de canalisations d'eau.
- pipelines industriels :Des brides en acier inoxydable et des coudes en acier allié sont utilisés pour le transport de produits chimiques.
- Transport d'énergie :Les raccords de tuyauterie en acier haute pression sont utilisés dans les oléoducs et gazoducs.
- CVC (Chauffage, Ventilation et Climatisation) :Les raccords de tuyauterie en cuivre servent à raccorder les canalisations de réfrigérant, et les joints flexibles sont utilisés pour réduire les vibrations.
- Irrigation agricole :Les raccords rapides facilitent le montage et le démontage des systèmes d'irrigation par aspersion.
