Raccord de tuyauterie coudé à 90 degrés DN25 25A sch160
Le coude à 90° Factory DN25 SCH160 est un raccord de tuyauterie haute pression de précision, conçu pour les applications critiques où la fiabilité et l'intégrité structurelle sont primordiales. Fabriqué en acier au carbone sans soudure ASTM A234 WPB, en parfaite conformité avec la norme ASME B16.9, ce coude à grand rayon de 1,5D est la solution optimale pour l'intégration dans les systèmes de tuyauterie haute pression Schedule 160. Sa conception sans soudure garantit une étanchéité supérieure, une résistance exceptionnelle à la fatigue et une sécurité accrue par rapport aux raccords soudés, ce qui en fait le composant de choix pour les applications exigeantes dans les secteurs de la pétrochimie, de la production d'énergie et des infrastructures pétrolières et gazières.
Ce coude est conçu pour faciliter un changement de direction fluide à 90 degrés dans un flux de fluide haute pression, minimisant les turbulences et la perte de charge grâce à son rayon de courbure optimisé de 1,5D. La spécification du matériau WPB ASTM A234 garantit une excellente soudabilité et des propriétés mécaniques robustes, permettant la création de joints soudés bout à bout solides et étanches, qui deviennent partie intégrante de la canalisation. Conçu pour une longue durée de vie et des performances constantes dans des environnements d'exploitation difficiles, ce raccord est un élément fondamental pour les ingénieurs et les entrepreneurs du monde entier qui s'engagent à construire des réseaux de canalisations durables et de haute intégrité.
PARAMÈTRES DU PRODUIT
| Nom du produit | coude de tuyau |
| Taille | Coudes sans soudure de 1/2" à 36" (coudes SMLS), coudes soudés avec joint de 26" à 110". Diamètre extérieur maximal : 4 000 mm. |
| Standard | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75, etc. |
| Épaisseur de paroi | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS et etc. |
| Degré | 30° 45° 60° 90° 180°, etc. |
| Rayon | LR/rayon long/R=1,5D, SR/rayon court/R=1D |
| Fin | Biseauté/BE/soudure bout à bout |
| Surface | Couleur naturelle, verni, peinture noire, huile antirouille, etc. |
| Matériel | Acier au carbone :A234WPB, A420 WPL6 St37,St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH,P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH etc. |
| Acier pour pipelines :ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 et etc. | |
| Acier allié au Cr-Mo :A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov, etc. | |
| Application | Industrie pétrochimique ; industrie aéronautique et aérospatiale ; industrie pharmaceutique ; gaz d'échappement ; centrales électriques ; construction navale ; traitement de l'eau, etc. |
| Avantages | En stock, livraison rapide ; disponible dans toutes les tailles, sur mesure ; haute qualité |
RACCORDS DE TUYAUTERIE
Les raccords de tuyauterie soudés bout à bout comprennent des coudes, des tés, des réducteurs et des bouchons en acier. Nous pouvons fournir l'ensemble de ces raccords et bénéficions de plus de 20 ans d'expérience dans leur fabrication.
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TÉ DE TUYAU RÉDUCTEUR DE TUYAU BOUCHON DE TUYAU coude de tuyau RACCORDS FORGÉS
Matériaux et fabrication :
Ce coude est fabriqué à partir d'un tube sans soudure ASTM A234 WPB, un acier au carbone forgé conçu pour les services à température modérée, offrant un équilibre optimal entre résistance et ténacité. Sa production utilise un procédé de cintrage et de poussée à chaud sans soudure ou par chauffage par induction. Cette méthode garantit l'absence de cordon de soudure longitudinal sur le corps du coude, éliminant ainsi toute zone de fragilité potentielle. Après formage, chaque raccord subit un traitement thermique de normalisation afin d'affiner la structure granulaire, de réduire les contraintes de formage et de restaurer les propriétés mécaniques optimales du matériau.
Contrôle dimensionnel de précision :
Fabriqué dans le strict respect des tolérances dimensionnelles de la norme ASME B16.9.
- Diamètre extérieur : 33,4 mm (tolérance de ±0,8 mm).
- Épaisseur de paroi : Correspond à l’épaisseur minimale de paroi SCH160 (environ 6,55 mm). La production garantit une épaisseur de paroi uniforme, l’amincissement à l’extrados étant soigneusement contrôlé dans les limites admissibles par l’ASME.
- Dimension centre-extrémité : maintenue avec précision à 38 mm (±1,5 mm).
- Circularité : Contrôle rigoureux aux extrémités des tuyaux pour garantir un alignement et un ajustement parfaits avec les tuyaux correspondants.
- Biseau de soudure : Les deux extrémités comportent un biseau de soudure usiné à 37,5° avec une surface de 1,6 mm (±0,8 mm), offrant une préparation propre et uniforme pour un soudage de haute intégrité.
Surface et marquage :
Les surfaces internes et externes sont lisses, assurant un écoulement optimal et réduisant ainsi les pertes de charge. La finition standard est calamine noire ; un sablage jusqu'à un niveau de propreté Sa2.5 est disponible sur demande. Chaque coude est marqué de façon permanente conformément à la norme ASTM A960 et comprend : la nuance d'acier (A234 WPB), le diamètre (1" SCH160), l'identification ou la marque du fabricant et un numéro de coulée traçable.
Vérification des matières premières :
Chaque lot de tubes sans soudure ASTM A234 WPB utilisé en production est accompagné d'un certificat d'essai en usine conforme à la norme ASTM A960. Dès réception, nous effectuons une analyse spectrochimique afin de vérifier la conformité de la composition chimique aux exigences de la norme pour des éléments tels que le carbone, le manganèse, le silicium, le phosphore et le soufre. Des échantillons provenant du même lot de coulée sont soumis à des essais de propriétés mécaniques pour confirmer que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement répondent aux spécifications A234 WPB (par exemple, résistance à la traction minimale de 415 MPa, limite d'élasticité minimale de 240 MPa).
Inspection dimensionnelle et géométrique :
Chaque coude fini est soumis à un contrôle dimensionnel à 100 %.
- Les pieds à coulisse numériques et les jauges d'épaisseur à ultrasons sont utilisés pour mesurer avec précision le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi en plusieurs points, avec une attention particulière à l'extrados (courbure extérieure) où un amincissement peut se produire.
- Les rapporteurs et les jauges centre-extrémité permettent de vérifier l'angle de pliage de 90 degrés et la distance centre-extrémité.
- Les jauges de circularité vérifient l'ellipticité des orifices.
- Les jauges de biseau de soudure garantissent que l'angle de biseau et les dimensions de la surface d'appui sont conformes aux spécifications de soudage.
Contrôle de surface et essais non destructifs (END) :
- Inspection visuelle : examen approfondi des surfaces internes et externes afin de déceler les défauts tels que fissures, joints ou laminations.
- Contrôle par magnétoscopie (MT) ou par ressuage (PT) : la totalité de la surface externe, y compris les chanfreins, est examinée par ces méthodes afin de détecter les défauts de surface et de subsurface. Ces contrôles sont effectués par du personnel certifié ASNT SNT-TC-1A niveau II.
- Contrôle d'épaisseur par ultrasons (UT) : Un contrôle ciblé est effectué sur l'extrados et d'autres zones d'amincissement potentielles pour garantir que l'épaisseur de la paroi respecte ou dépasse le minimum de conception.
Contrôle et vérification des processus :
- Surveillance du traitement thermique : Les courbes de température et de temps du traitement thermique de normalisation sont automatiquement enregistrées et archivées, garantissant ainsi la cohérence et la traçabilité du processus.
- Test hydrostatique (optionnel) : à la demande du client, les coudes individuels peuvent être soumis à un test de pression hydrostatique, généralement à 1,5 fois la pression nominale pour la température applicable, afin de valider l’intégrité sous pression et l’étanchéité.
Inspection finale et documentation :
Toutes les données d'inspection sont consignées dans un plan d'inspection et d'essais (PIE). Les produits ayant satisfait à tous les contrôles reçoivent un certificat de conformité. Le dossier documentaire complet comprend : le certificat d'essai en usine (MTC 3.1), le rapport d'inspection dimensionnelle, les rapports d'essais non destructifs (le cas échéant), les dossiers de traitement thermique et les rapports d'inspection par un organisme tiers (sur demande du client).
SURFACE DU COUDE
Sablage
Après le formage à chaud, nous procédons au sablage afin d'obtenir une surface propre et lisse.
Après le sablage, pour éviter la rouille, il convient d'appliquer une peinture noire ou une huile antirouille, une galvanisation à chaud (HDG), un revêtement époxy, 3PE, une surface vernie, etc. Cela dépend de la demande du client.
TRAITEMENT THERMIQUE
1. Conserver un échantillon de matière première pour en assurer la traçabilité.
2. Procéder au traitement thermique conformément aux normes en vigueur.
MARQUAGE
Nous réalisons divers travaux de marquage : courbes, peinture, étiquettes, etc. Nous pouvons également réaliser des marquages sur demande, y compris votre logo.
PHOTOS DÉTAILLÉES
1. Biseauter l'extrémité selon la norme ANSI B16.25.
2. Sablage préalable, puis peinture parfaite. Possibilité de vernissage.
3. Sans délamination ni fissures.
4. Sans aucune réparation par soudure.
INSPECTION
1. Dimensions : toutes conformes aux tolérances standard.
2. Tolérance d'épaisseur : +/- 12,5 %, ou sur demande.
3. PMI
4. Test MT, UT, radiographie
5. Accepter l'inspection par un tiers
6. Fournir le certificat MTC, EN10204 3.1/3.2
EMBALLAGE ET EXPÉDITION
Après validation finale, chaque coude DN25 SCH160 est immédiatement enduit d'huile anticorrosion sur ses extrémités biseautées et ses surfaces usinées. Il est ensuite conditionné individuellement dans un sachet plastique contenant un inhibiteur de corrosion en phase vapeur (ICV), assurant une protection optimale contre la corrosion pendant le transport et le stockage. Pour les commandes en gros, les coudes emballés individuellement sont soigneusement disposés dans des caisses en bois robustes, conformes aux normes d'exportation, ou dans des cartons renforcés, avec des séparateurs internes en mousse ou en carton pour éviter tout dommage dû au contact. Les caisses sont renforcées extérieurement par des sangles en acier et clairement marquées de symboles de manutention tels que « Fragile » et « À conserver au sec ».
Applications industrielles polyvalentes :
Ce coude haute pression à paroi épaisse est le choix idéal pour les applications critiques dans les principaux secteurs industriels :
- Pétrole et gaz : conduites haute pression dans les têtes de puits, les unités de comptage, la tuyauterie des stations de compression et les unités d’hydrotraitement haute pression dans les raffineries.
- Production d'énergie : Conduites d'alimentation en eau à haute pression, systèmes de dérivation de vapeur principaux et raccordements pour les réchauffeurs haute pression dans les centrales électriques.
- Chimie et pétrochimie : conduites d’alimentation et d’évacuation pour réacteurs haute pression, raccords pour échangeurs de chaleur haute pression et tuyauterie dans les procédés de synthèse haute pression (par exemple, l’urée).
- Machines industrielles : tuyauterie d’entrée et de sortie pour pompes haute pression, conduites de systèmes hydrauliques et applications soumises à des cycles de pression ou à des pulsations sévères.
Nos avantages concurrentiels :
- Spécialisation dans les raccords haute pression : Nous possédons une expertise dédiée dans la fabrication de raccords SCH160 et de classe supérieure, avec une sélection des matériaux et des contrôles de processus spécifiquement optimisés pour le service haute pression.
- Garantie d'intégrité sans faille : Notre engagement envers une technologie de fabrication sans faille élimine les risques associés aux cordons de soudure, offrant ainsi à nos clients le plus haut niveau de sécurité et de fiabilité.
- Gestion rigoureuse de la qualité : un protocole d’inspection en plusieurs étapes, avec des contrôles stricts à chaque étape de la production – notamment les contrôles non destructifs critiques pour les composants haute pression – garantit une philosophie zéro défaut pour les produits sortants.
Les raccords de tuyauterie sont des composants essentiels des systèmes de canalisation ; ils servent à raccorder, rediriger, dévier, modifier le diamètre, assurer l’étanchéité ou contrôler le débit des fluides. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l’industrie, l’énergie et les services municipaux.
Fonctions clés :Il peut effectuer des fonctions telles que le raccordement de tuyaux, le changement de direction du flux, la division et la fusion des flux, le réglage des diamètres de tuyaux, l'étanchéité des tuyaux, le contrôle et la régulation.
Champ d'application :
- Alimentation en eau et drainage du bâtiment :Les coudes en PVC et les raccords triangulaires en PPR sont utilisés pour les réseaux de canalisations d'eau.
- pipelines industriels :Des brides en acier inoxydable et des coudes en acier allié sont utilisés pour le transport de produits chimiques.
- Transport d'énergie :Les raccords de tuyauterie en acier haute pression sont utilisés dans les oléoducs et gazoducs.
- CVC (Chauffage, Ventilation et Climatisation) :Les raccords de tuyauterie en cuivre servent à raccorder les canalisations de réfrigérant, et les joints flexibles sont utilisés pour réduire les vibrations.
- Irrigation agricole :Les raccords rapides facilitent le montage et le démontage des systèmes d'irrigation par aspersion.
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