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Écrous hexagonaux lourds en acier inoxydable galvanisés à chaud ASTM

Brève description :

Nom : Boulon et écrous
Taille : M1.6-M46
Matériau : acier inoxydable, acier au carbone
Norme : DIN,ASTM/ANSI JIS EN Dessin client
Niveau : 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc.
Finition : Zinc noir, galvanisé au houblon (HDG), oxyde noir, nickelé, zinc-nickel


Détails du produit

écrous boulons

Différents types de boulons

La différence entre boulons et vis réside dans deux aspects : la forme ; le goujon du boulon doit être cylindrique pour permettre l'installation de l'écrou, tandis que le goujon de la vis est parfois conique, voire doté d'une pointe ; la fonction ; la vis est vissée dans le matériau cible à la place de l'écrou. Souvent, les boulons fonctionnent individuellement et sont vissés directement dans le trou fileté pré-percé, sans nécessiter d'écrou. Le boulon est alors classé comme une vis en termes de fonction.

NOIX (1)
BOULONS

La forme et le but de la tête de boulon sont divisés en boulons à tête hexagonale, boulons à tête carrée, boulons à tête demi-ronde, boulons à tête fraisée, boulons avec trous, boulons à tête en T, boulons à tête de crochet (fondation) et ainsi de suite.

Le filetage de la colonne peut être divisé en filetage grossier, filetage fin et filetage en pouces, il est donc appelé boulon fin et boulon en pouces.

Processus de production

Le premier poinçon se déplace pour préparer le fil au formage, puis le second poinçon se déplace pour le forger à nouveau et façonner le produit fini. Lors du processus de frappe à froid, l'outil fixe (outil de compression) et l'outil d'emboutissage (outil de poinçonnage) sont utilisés.
Le nombre de têtes varie. Certaines vis complexes peuvent nécessiter plusieurs poinçons pour leur assemblage, ce qui nécessite un équipement multiposte. Après le mouvement du poinçon, la tête de la vis est terminée, mais la partie de la tige n'est pas filetée. La méthode de filetage est le laminage. Le laminage consiste à utiliser deux matrices de laminage (plaques de frottement) à rotation relative et à dents filetées pour presser en son centre une ébauche cylindrique formée par une machine multiposte ou une machine à refouler.

Après le fonçage et le frottement des dents, la vis est entièrement fabriquée. Afin d'améliorer l'aspect brillant et esthétique de la vis, un traitement de surface est généralement effectué. Par exemple, le nettoyage et la passivation des vis en acier inoxydable, la galvanoplastie des vis en acier au carbone, etc., permettent de produire des vis de différentes couleurs.

Emballage et transport
FAQ

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